滚珠丝杠每端所需的西安专注微型滚珠丝杆加工细节见轴承座部分。滚珠丝杠组件旨在限度地增加性能，同时提供设计。这些组件采用精密滚动滚珠丝杠，带有精密地面预载或非预载螺母。这些滚珠丝专注微型滚珠丝杆加工杠组件通常在完整定位系统太或不符合用户准位系统要求时使用。与线性轴承和导轨组合使用时，可以创建自定义定位系统。这些滚珠丝杠定位组件设计用于多种选择：旋转编码器，不同直径和导程组合，实心Turcite螺母，断电电动制动器和电机包装由于滚珠丝杠是将旋转为直线运动的机械元件，因此不能单独使用。

CNC滚珠丝杠是在滚珠丝杠与螺母之间滚动的螺旋驱动部件，是一种精密，高刚度，节能的传动部件，可以将电动机的旋转的运动专注微型滚珠丝杆加工转化为直线运动因此，运动被用于机械制造，尤是CNC机床和加工中部，为主机高速传输提供了良好的条件。随着数控机床和加工中部对精度的要求越来越高，滚珠丝杠副成为发展的趋势，其在主机上的安装精度已逐渐成为装配中的问题。为了达到机床坐标位置的精度要求，减少丝杠挠度，以止径向偏移载荷，减少丝杠轴的发热和热变形，以小化伺专注微型滚珠丝杆加工服电机的传递扭矩，改变机床的可行性。

一般很多的功率（扭矩乘以角速度）都可以用作线性功率（力乘以线速度），移动滚珠螺母和连接的构件。优点：磨损少，预载西安专注微型滚珠丝杆和精度，使用时间长。但是由于固定条件选择不当，这些优点可能会丢失。螺母和轴承端部安装座的自由体图，一个行动都遭到平等和相反的反应。如果螺杆旋转，则螺母需要平移以进行动力传递。为了对力作出反应，需要相对于线性运动固定一个部件。因为大多数螺钉是电动专注微型滚珠丝杆加工机驱动的，所以螺钉通常受到线性运动的约束。但是与固定轴承支撑件不同，在温度波动引起的膨胀或收缩的情况下，两个简单的轴承也允许螺钉的一些轴向运动。

由于滚珠丝杠组件易于清洁，提供了比较具成本效益的解决方案，因此客户选择了选项二。今天，他们有一个旋转的滚珠丝杠组件，他们在他们的机器中使用。当机器未按要求运行时，客户会将脏组件发送到PST，PST将专注微型滚珠丝杆加工被清理并返回给客户。与此同时，PST已经准备好并送回了额外的滚珠丝杠组件，这些组件将被换为脏组件，从而减少停机时间。在某些情况下，当不能选择滚珠丝杠修理时，焦点会转移到滚珠丝杠换上。如果螺钉或螺母发生灾难性故障，例如物理破裂，西安专注微型滚珠丝杆裂缝或变形，则无法进行滚珠丝杠重建。

螺杆的外表面和螺母的内表面设有横截面为弧形的螺旋滚道。旋转导向螺钉后，滚珠在螺母中滚动。如图所示，螺母中有两种形式的滚珠轴承往复。在内侧往复模式中，滚珠滚珠通过布置在螺母中的反向装置改变滚道，以达到往复的专注微型滚珠丝杆加工目的。在外往复中，球通过螺母上的导管改变滚道，从而达到往复的目的。另一种方法是使用可调节预紧力的球形螺母。它们使用两个球形螺母，它们西安专注微型滚珠丝杆之间带有弹簧组件。弹簧组件将一个螺母压在螺丝导轨的左侧，将另一个螺母压在螺丝导轨的右侧。它们使用螺纹环来调节螺母之间的弹簧张力，从而使您可以根据自己的应用调整预紧力。这还允许在仍然获得预紧力的同时单独购买螺母和螺钉。

在这种情况下，螺母上有一个槽。调节螺钉允许用户减小螺母的内径，除去滚道之间的间隙并增加预紧力。可调螺母法价格便宜并且具有活性，但是由于无法将预紧力设定为确量，因此常用于要求刚性但并非关键的应用中。当专注微型滚珠丝杆加工在滚珠丝杠系统中需要较高的预紧力（通常为百分之7-10）时，常用的方法是使用两个螺母之间的垫片或弹簧将它们彼此张紧。此方法也称为双螺母西安专注微型滚珠丝杆系统，在刚性要求严格且存在振动或冲击载荷的应用（例如机床）中发现。双螺母系统具有刚性，但安装起来有苦难。