减少或清扫轮圈中的间隙增加了螺钉组件的可重复性，因为当行进方向反转时没有“空转”。（请注意，预加载不会影响引线错误或定位精度。）较高的预紧力也与较高的螺母刚度相关，这增加了整个螺钉组件的刚性。但由于滚珠螺母是滚珠丝杠组件中的一定制滚珠螺杆加工个部件，并且其刚性与其他部件相比相对较高，因此将预载荷（例如从3％增加到5％）对刚度的影响比较小。当用预装版本替换非预加载的滚珠螺母时，滚珠丝杠组件的刚度显着增加。滚珠丝杠预紧力的福建定制滚珠螺杆另一个影响是它会在滚珠螺母上产生里面载荷，在尺寸期间需要考虑这一因素，以使得电机能够为应用产生的扭矩。

由于完善的质量管理体系,准确性得到。电机转动螺纹杆，使螺母上升或下降。打印机部件骑在螺母上。这用，但它比其他福建定制滚珠螺杆驱动机制慢（这就是为什么你不经常在打印机的水平部分看到它们）。一些廉价的打印机使用普通的螺纹杆，这是方便的，但是由于杆不总是直的，因此螺纹容易产生间隙，并且公差并不总是好的。复杂的打印机使用ACME螺纹杆或梯形螺纹杆。这些是为这种类型定制滚珠螺杆加工的服务而设计的，并且具有小化诸如反冲之类的线程的线程设计。它们通常也会制定严格的标准。

使螺母比杆柔软（例如，黄铜或Delrin）是另一种常见的优化。但是，当导螺杆不够好时，机械设计师会福建定制滚珠螺杆转向滚珠丝杠。原则上，它们与导螺杆相似，但是不是螺母，而是包含滚珠轴承的滚道，滚珠轴承在螺杆上下移动。滚珠轴承可减少摩擦。“滚珠丝杠？什么是滚珠螺杆副，为什么要使用滚珠丝杠定制滚珠螺杆加工？我的机器配有ACME螺丝，这些似乎让我的CNC转换！” 这是一个相当典型的问题，有些人不熟悉CNC。在本文中，我将“刮擦表面”，可以说是滚珠丝杠的特性，重要的是，在您的特定机器中使用哪种类型。

如何减少或除去滚珠丝杠副组件中的间隙：有几种方法可以减少或除去滚珠丝杠组件中的间隙。齿隙是由于滚珠轴承元件与丝杠和螺母滚珠螺杆定制福建轨道之间的间隙而导致的丝杠中的空转。除去了各式间隙的滚珠螺母称为预紧螺母。在工厂等别，我们可以选择滚珠尺寸以小化齿隙。这对于较小的引线直径比（例如5x25mm）很有结果。在某些定制滚珠螺杆加工情况下，我们可以通过这种方式预装一个滚珠螺母。我们可以保定使用此方法进行预紧的一种的方法是将螺钉和螺母作为组件组装和运输。使用这种方法，较大的引线不能顺利运行。

滚珠丝杠每端所需的福建定制滚珠螺杆加工细节见轴承座部分。滚珠丝杠组件旨在限度地增加性能，同时提供设计。这些组件采用精密滚动滚珠丝杠，带有精密地面预载或非预载螺母。这些滚珠丝定制滚珠螺杆加工杠组件通常在完整定位系统太或不符合用户准位系统要求时使用。与线性轴承和导轨组合使用时，可以创建自定义定位系统。这些滚珠丝杠定位组件设计用于多种选择：旋转编码器，不同直径和导程组合，实心Turcite螺母，断电电动制动器和电机包装由于滚珠丝杠是将旋转为直线运动的机械元件，因此不能单独使用。