CNC滚珠丝杠是在滚珠丝杠与螺母之间滚动的螺旋驱动部件，是一种精密，高刚度，节能的传动部件，可以将电动机的旋转的运动定制丝杆滚珠加工转化为直线运动因此，运动被用于机械制造，尤是CNC机床和加工中部，为主机高速传输提供了良好的条件。随着数控机床和加工中部对精度的要求越来越高，滚珠丝杠副成为发展的趋势，其在主机上的安装精度已逐渐成为装配中的问题。为了达到机床坐标位置的精度要求，减少丝杠挠度，以止径向偏移载荷，减少丝杠轴的发热和热变形，以小化伺定制丝杆滚珠加工服电机的传递扭矩，改变机床的可行性。

滚珠丝杠每端所需的安徽定制丝杆滚珠加工细节见轴承座部分。滚珠丝杠组件旨在限度地增加性能，同时提供设计。这些组件采用精密滚动滚珠丝杠，带有精密地面预载或非预载螺母。这些滚珠丝定制丝杆滚珠加工杠组件通常在完整定位系统太或不符合用户准位系统要求时使用。与线性轴承和导轨组合使用时，可以创建自定义定位系统。这些滚珠丝杠定位组件设计用于多种选择：旋转编码器，不同直径和导程组合，实心Turcite螺母，断电电动制动器和电机包装由于滚珠丝杠是将旋转为直线运动的机械元件，因此不能单独使用。

如何使用滚珠螺杆副?该临界速度是滚珠丝杠的特征振动频率的直接结果。如果螺钉的旋转频率与螺钉的特征频率相定制丝杆滚珠加工匹配，则螺钉中的轻微不平衡会产生共振，导致螺钉吸收能量并“甩动”。过度弯曲和弯曲会使螺钉无法正定制丝杆滚珠丝杆滚珠常工作。使用滚珠螺杆副重要的趋势可能是使用小直径螺钉进行高导程的线性速度需求。转速大于2,400至3,600 rpm，线速度为30至50 ips正变得越来越普遍。此外，使用长滚珠丝杠可以这些规格，并且仍然提供高滚珠丝杠组件由三个主要部件组成：螺杆轴，滚珠螺母和端部支撑轴承。

考虑一个普通的滚珠轴承内圈，旋转外圈。专注于一个球。它会滚珠螺杆副以圆周运动。在滚珠丝杠/螺母中，当我们的友好定制丝杆滚珠加工球移动时，它将到达滚珠轨道的末端。它会简单地流行，因此，系统中的每个球都将在螺母的几圈内弹出而没有返回路径。因此，为了使球再，在球形螺母的主或外部设计返回安徽定制丝杆滚珠管重新开始其行程。它们是迷人的设备！鉴于这种复杂性，为什么要使用滚珠丝杠？主要原因有两个。重要的是，滚珠丝杠比其他螺旋形式有成效，通过滚珠将电机的扭矩从电机转换为直线运动。

滚珠丝杠副的基础知识：对于使用滚珠丝杠的任意工程师，它有于了解一些关键术语。滚珠圆直径是指滚珠轴承的中部与螺钉和螺母接触时所形成的圆的直径。牙根丝杆滚珠加工安徽直径是在螺纹的点测得的螺钉直径。在计算应用特性和尺寸参数（例如柱负载和临界速度）时，圆球直径和齿根直径都很重要。螺距是螺钉上两个连续螺纹之间的轴向距离。导程是螺母或螺钉旋转一整圈所经过的线性距离。开始是螺杆安徽定制丝杆滚珠轴上螺纹的数量。螺钉通常有一个，两个或四个头，类似于缠绕在轴上的螺旋线。螺距乘以起动次数等于螺钉的导程。

在轴承寿命方程的应用载荷（F）分量中也需要考虑由于预载引起的载荷，如下所示。由于方程的立方性，即使由安徽定制丝杆滚珠于预载荷导致的小里面载荷也会对滚珠丝杠的寿命产生显着的负面影响。 （注意：当外部负载由于预加载而达到或过里面负载的2.8时，它会抵消里面负载，并且可以忽略里面负载。）当一个组件没有按预期运行时，它可能会令人沮丧。如果滚珠丝杠出现故障，滚珠螺杆副可以采取多种定制丝杆滚珠加工方法解决问题。滚珠丝杠修理是正确的选择，还是应替换滚珠丝杠？每个流程都有其优点和缺点，某些组织可能会发现某个流程的使用比其他流程比较的有意义。