方法使用弹簧或垫片在两个机械连接的螺母之间产生张力。在方法中，在滚珠螺母滚道的加工过程中，在引线中产生偏移，滚珠螺杆副大约在螺母主体长度的一半处。该引线偏移在滚珠螺母内产生预载荷。由于不需要垫片或弹簧，偏置方法比双螺杭州定制不锈钢丝杆母设计比较紧凑，但它减少了负载能力。由于比较高的复杂性和比较高的成本，通常在需要高预载（7％或比较高）时使用双定制不锈钢丝杆加工螺母设计。在许多应用中，使用预载滚珠丝杠的主要原因是减少螺母和螺钉的滚道之间的里面的间隙，这会导致轴向间隙（间隙）。

一般很多的功率（扭矩乘以角速度）都可以用作线性功率（力乘以线速度），移动滚珠螺母和连接的构件。优点：磨损少，预载杭州定制不锈钢丝杆和精度，使用时间长。但是由于固定条件选择不当，这些优点可能会丢失。螺母和轴承端部安装座的自由体图，一个行动都遭到平等和相反的反应。如果螺杆旋转，则螺母需要平移以进行动力传递。为了对力作出反应，需要相对于线性运动固定一个部件。因为大多数螺钉是电动定制不锈钢丝杆加工机驱动的，所以螺钉通常受到线性运动的约束。但是与固定轴承支撑件不同，在温度波动引起的膨胀或收缩的情况下，两个简单的轴承也允许螺钉的一些轴向运动。

CNC滚珠丝杠是在滚珠丝杠与螺母之间滚动的螺旋驱动部件，是一种精密，高刚度，节能的传动部件，可以将电动机的旋转的运动定制不锈钢丝杆加工转化为直线运动因此，运动被用于机械制造，尤是CNC机床和加工中部，为主机高速传输提供了良好的条件。随着数控机床和加工中部对精度的要求越来越高，滚珠丝杠副成为发展的趋势，其在主机上的安装精度已逐渐成为装配中的问题。为了达到机床坐标位置的精度要求，减少丝杠挠度，以止径向偏移载荷，减少丝杠轴的发热和热变形，以小化伺定制不锈钢丝杆加工服电机的传递扭矩，改变机床的可行性。

通常，它安装在与电机安装在同一基座上的轴承上。因此，在滚珠螺母上产生的载荷和加速力通过螺杆的轴承端（或多个端部）处的轴向推力而反作用。这就是用于安装螺钉的方法对系统的负载能力，刚度，响应性和速度产生定制不锈钢丝杆加工重大影响的原因。滚珠螺杆副的安装被描述为支撑或固定。支撑端提供滚珠丝杠的一个焦点，不会对弯矩产生反应，因为它基于两个间隔开的旋转轴承，因此滚杭州定制不锈钢丝杆珠丝杠保持垂直于旋转轴承的平面。有成效1.5倍标称螺杆直径。显示了螺钉固定端的细节，包括硬件。

使用装配管固定螺母！注意：HIWIN滚珠丝杠通常随附螺母。如果需要拆卸，请按以下步骤操作：不得拆除双螺母和预装单螺母。切勿移除再。不要用新的球替换丢失的球。滚珠丝杠螺母中的很多球装配说明滚珠丝杠组件滚珠丝杠轴的螺纹应该是斜切的，没有毛刺和清洁。在螺纹开始处或擦拭器上放置少量润滑脂使组装比较容易，保护密封唇并防范损坏。虽然它不便于将预紧力设定到特定水平，但可调螺定制不锈钢丝杆加工母的优点是，如果需要替换或互换滚珠螺母（在同一个螺钉上），可以设置新滚珠螺母的预紧力达到要求的水平。双滚珠螺母设计杭州定制不锈钢丝杆通过两种方式之一产生预载：通过两个单个螺母之间的张力，或通过单个螺母的引线中的偏移。预载荷为滚珠螺母的动态载荷能力的百分比，因此为了使得由于预载荷引起的里面载荷，预载荷量（例如，2％为0.02，或7％为0.07）乘以动态载荷容量。

提供将滚珠丝杠安装到机器上所需的很多：轻载和小型设备的支撑单元以及重载和机床应用的滚珠丝杠支撑单元。我们的支撑单元提供固定支撑组件和支撑侧支撑组件，以支撑螺杆轴。包括：角接触推力球轴承，精密轴定制不锈钢丝杆加工承等。为在负载下运行的支撑滚珠丝杠而开发。新的NSKTAC-SHR系列允许用户通过较小直径的螺杆轴端保持高容量性能。这将在轴承内圈的肩部处产生合杭州定制不锈钢丝杆理的接触点压力。动力传动线性致动器系列的一个滚珠螺杆副重要成员是滚珠丝杠组件，一种将扭矩转换为推力的装置，其中滚珠的滚动运动提供过90％的能量传递效率。这是滑动式导螺杆效率的。