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由于模具的磨损，滚珠丝杠系统特容易发生尺寸变形。这些误差源会导致滚珠/螺母系统产生过大的反冲，这是由于轴承直径和丝杠螺纹之间的不匹配而引起的，并且还会大大可达到的定位精度。相反，螺纹磨削过程固有地比轧制过程耗时，部分原因是切割操作需要磨削工具。与滚动滚珠丝杠相比，这意味着地面滚珠丝杠的“现成”插管型滚珠丝杆价格标签高得多。
但是，由于可将磨削螺纹相对于材料毛坯的线保持在比较严格的公差范围内，因此每次磨削一根螺纹可以使成本高，因此显眼的优点。由于这些原因，滚珠丝杠一般用于用于要求和可重复性的应用中。还有一点需要提到，这与通常用于两种滚珠丝杠的热处理和/或表面硬化方法有关。在磨削的螺纹中，材料毛坯通常行表面硬化处理，然后再将螺纹磨到毛坯上。
由于表面硬化的表面太至于不能进行滚压操作，因此滚压的螺纹在螺纹滚压之后才进行类似的表面硬化处理。这种类型的轧制后热处理的主要缺点是，由于螺纹几何形状固有的不可预测的材料膨胀率，它可能导致轧制螺纹变形。
